正確地選擇和應用刀具刃口處理被認為是成功制造和正確使用硬車刀具的基本要素之一。對于不同應用工況，刀刃處理有不同的處理形式和參數。刀具刃口處理是指刀片在精磨之后，涂層（若有）之前的一道工序，通過對刃口進行倒棱、鈍化、平整、拋光等處理，從而提高刀具質量和提升刀具使用壽命。
近年來，聚晶立方氮化硼（PCBN）的使用，使58HRC以上硬度的工件精密硬態切削加工成為可能，達到以車代磨的表面質量，與高速鋼、硬質合金材料相比，PCBN刀具可以大幅提高工件表面質量和加工速度，提升加工效率以及刀具壽命。目前，國內外對PCBN刀具刃口加工的手段主要有機械磨削、電火花放電磨削等。
聚晶立方氮化硼（PCBN）復合片切割概述聚晶立方氮化硼（PCBN）復合片是由CBN聚晶顆粒和WC硬質合金基體在高溫高壓條件下通過粘結劑形成的新型刀具材料。具有穩定性高、摩擦系數小、導熱性好等優點，已成為制造刀具、鉆頭等耐磨工具的理想材料。聚晶立方氮化硼（PCBN）材料具有耐高溫、高硬度等特點，是干車...
PCD刀具材料硬度高、導熱性好、摩擦系數小，使得切削力降低、刀具磨損緩慢、切削過程更為穩定，有利于降低表面粗糙度。高速車削時工件表面可達到鏡面效果，是目前車削鋁合金理想的刀具材料。在使用過程中應關注工件表面粗糙度和刃口磨損情況。對鋁合金工件表面粗糙度影響因素如表1所示。PCD刀具加工鋁合金刃口的磨損...
PCD刀具在加工工件之前必須保證良好的刃口，金剛石砂輪刃磨是目前使用最廣泛的方法。研究表明，刃口質量越高，在工件加工表面刀具幾何復映區交界處留下的刀痕越細，加工工件的表面光潔度越高。因為刃口崩缺或擴展極易引起刀具磨損或損壞，降低刀具使用壽命。刃口崩缺是金剛石刀具刃口質量的關鍵指標。
聚晶金剛石（Polycrystalline Diamond，簡稱PCD）是一種金剛石和硬質合金組成的復合材料，通常是通過將添加一定量結合劑的金剛石粉末與硬質合金基體組裝在一起，然后在超高溫高壓條件下燒結制得的。PCD有極高的耐磨性和硬度、低摩擦系數、高導熱率等特點，使得PCD刀具可以實現高速、高效和...
PCD刀具可加工從天然木材到刨花板，中、高密度纖維板等所有木材。近年來，人造板材的飛速發展推動了PCD木工刀具的進一步應用。特別是中密度板、膠合板、刨花板及復合地板等人造板材的發展，加速了木材加工行業對超硬刀具的需求，從而使PCD刀具逐步替代了傳統木工刀具在市場中的地位。強化復合地板以其耐磨特性、防...
PCD復合片得以有效的利用關鍵在于按實際需要的形狀和尺寸切割出來。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，只需改變激光器的輸出參數即可。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染，加工變形及熱變形均很小，且激光加工速度快、效率高，是一種較為有效的加工方法。
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